热浸处理
　　钢化玻璃自爆往往是由于本身含有硫化镍（Nis）及氧化铝等杂质的存在，玻璃在钢化过程中，硫化镍（Nis）不能有效的分散，从而产生晶体，这种晶体在钢化后的玻璃上存在几分钟甚至到几十年，当该晶体收到天气等非外力的原因膨胀，最终导致玻璃自爆。
　　热浸处理是指将钢化玻璃通过加热形式，将钢化玻璃存放在290℃±10℃热浸炉中，并将该温度中恒温至足够的时间，然后冷却。使硫化镍（Nis）及氧化铝等杂质加快物理反应，从而将钢化玻璃本身含有的硫化镍及氧化铝等杂质的玻璃自爆。有效降低钢化玻璃在出厂安装后的自爆率。
　　本公司拥有科技先进的大型热浸炉，并经由香港第三方检测机构认证，有效确保热浸处理后的钢化玻璃的稳定性和可靠性。
　　技术提示
　　1.由于钢化玻璃内部的非玻璃体物质硫化镍（Nis）的存在，可能导致钢化玻璃自爆，对钢化玻璃进行均质（热浸）处理，能大大降低钢化玻璃的自爆率。
　　2.钢化玻璃表面的损坏，边部爆边均易于破坏钢化玻璃的应力而诱发钢化玻璃爆裂，因此在安装过程中要尽量避免其边部受硬件冲击，保持表面不受侵损。
　　3.钻孔或切脚的钢化玻璃比没有钻孔、切脚的容易爆裂。
　　4.玻璃一旦钢化,不可再进行切割、钻孔等工艺处理。